皮帶機主要的傳動零件是輸送帶、滾筒和托輥，各零件之間相互聯系影響，任意零件自身的失效，隨著時間的推移，都會引起其他零件失效，從而降低輸送機的使用性能，縮短傳動零件的壽命。本文針對傳動零件引起其他零件失效的原因進行分析研究，并采取有效措施加以改進。

1、輸送帶引起的失效

1.1 滾筒的失效

滾筒的失效主要有以下4種：

① 在生產中，輸送帶張緊力F0會逐漸減小(見圖1)，使輸送帶與滾筒之間的摩擦力降低，引起滾筒與輸送帶打滑；

② 輸送帶把水、煤泥或污油等雜物帶入到滾筒與輸送帶之間，引起滾筒與輸送帶打滑；

③ 滾筒膠面磨平或磨損掉落，導致摩擦因數降低，造成輸送帶與滾筒之間的摩擦力減小，引起滾筒與輸送帶打滑；

④ 在輸送帶張緊力的作用下，滾筒軸軸承磨損破壞，導致其位置發生變化，引起輸送帶跑偏或滾筒與輸送帶打滑，造成工作失效。

1.2 托輥的失效

托輥的失效主要有以下3種：

①在工作過程中，托輥與輸送帶之間產生摩擦力，輸送帶的運行方向和托輥的旋轉方向有一定傾角，托輥旋轉時受偏載的作用，導致托輥表面和托輥軸承的磨損，隨著時間的推移，造成托輥從中部斷裂、托輥軸承旋轉不靈活或不轉動，甚至產生軸承脫出、托輥表面與軸承座裂開、脫焊等現象，從而引起輸送帶跑偏、工作阻力增大和撒料等故障；

②輸送帶把水、煤泥或污油等雜物帶入到托輥與輸送帶接觸表面，使積物進入到托輥軸承內部，污染潤滑油脂，破壞軸承正常潤滑，造成軸承損壞；

③輸送帶上的物料偏于一側，形成偏載，偏載側的托輥所受的載荷增加，加快托輥表面和托輥軸承的磨損，造成托輥損壞，引起工作失效。

2、滾筒引起的失效

2.1 滾筒位置不正確引起的輸送帶工作失效

皮帶機在安裝或生產過程中，由于滾筒安裝位置不正確或發生變化，造成滾筒偏斜(見圖2)，使頭部驅動滾筒或尾部改向滾筒的軸線與輸送機中心線不垂直，輸送帶在滾筒兩側的松緊度不一致，牽引力Fq在沿帶寬方向上增加或減少，將會在滾筒和輸送帶之間產生移動分力Fy，導致輸送帶向松側跑偏，造成工作失效。

2.2 滾筒直徑變化引起的輸送帶工作失效

由于滾筒自身加工誤差，其表面粘上物料或磨損不均造成直徑變化，輸送帶的牽引力Fq產生向滾筒直徑大側的移動分力Fy，在移動分力Fy的作用下，輸送帶產生向滾筒直徑較大方向的跑偏，輸送帶會向上部跑偏，如圖3所示，造成工作失效。

2.3 輸送帶在滾筒上彎曲引起的失效

輸送帶卷入滾筒時會彎曲，彎曲次數達到其疲勞極限時，會發生彎曲破壞，初期會出現小裂紋，隨著時間的推移，裂紋擴大或撕裂，最終導致輸送帶斷裂，造成工作失效。

3、托輥引起的失效

3.1 托輥位置不正確或表面粘上物料引起的輸送帶工作失效

承載托輥組由于安裝誤差，在生產過程中位置變化或托輥表面粘有煤泥等附著物，會造成輸送帶在此組托輥處向一側跑偏，造成工作失效。

3.2 托輥損壞引起的輸送帶工作失效

托輥磨損后，金屬表面裂開或托輥在沖擊載荷作用下被翹起，造成輸送帶的異常磨損或劃傷，甚至被撕裂，最終導致輸送帶斷裂，造成工作失效。

改進措施

1、及時檢查維護

當輸送帶在滾筒上松弛而打滑時，通過重錘張緊、螺旋張緊、液壓張緊等裝置調整張緊力，消除打滑故障。但輸送帶長久變形時，張緊行程不夠，可將輸送帶截去一段重新接頭硫化。

輸送帶、滾筒和托輥表面出現水、煤泥或污油等雜物時，要及時清理，保持傳動零件表面的干燥，如果環境潮濕，可以在滾筒上加松香末防止打滑現象的發生。

發現輸送帶表面裂開、滾筒膠面受損、托輥運轉不靈或損壞時，要及時修整或更換，定期清理和加注軸承潤滑油，不能繼續工作，防止更大故障或可靠事故的發生。

2、傳動零件合格，工藝符合要求

輸送帶、滾筒和托輥等傳動零件質量要合格，不要出現由于滾筒自身制造誤差造成工作失效等情況。皮帶機零部件安裝維修工藝符合要求，誤差不能超過標準。輸送機運行要平穩，防止發生超載或沖擊載荷等現象。

在實際生產中，要嚴格落實皮帶機的操作、巡檢和維修等制度，對發現的故障認真分析和判斷，及時進行維護，避免較大事故的發生，延長輸送帶、滾筒和托輥等傳動零件的使用壽命，提高生產效率。